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气路系统主要由气源切换系统、管道系统、调压系统、用气点、监控及报警系统组成。对于一些易燃易爆气体，如氢气、乙炔等，可能在设计和施工过程中稍有差异，必须加入气体回火防止器等安全控制装置。
1.气体管道纯度小于99.99%的应为10#或20#无缝钢管(内表面镀锌或净化处理)和铜管。镀锌管道用螺纹连接。
2.总杂质含量≤10-100ppm的气体管道采用304不锈钢光亮退火管(304BA)、304不锈钢管净化处理(304A P)和紫铜管。管道通过焊接连接。可以使用对焊、承插焊或套管焊。
3.总杂质含量≤1-10ppm的气体管道采用316升不锈钢光亮退火管(316LBA)和304不锈钢电抛光管(304EP)。管道连接采用焊接、内壁无疤对焊和高纯氩弧焊。
4.对于总杂质含量≤1ppm的高纯度气体管道，必须使用316升不锈钢电抛光管(3l6厘泊)。管道连接应采用焊接、内壁无疤对焊和高纯氩气保护焊在专用洁净室进行。例如，管道PO2、PH 2、PN2、arr、H e和N2是不锈钢316厘泊管道。CDA采用不锈钢304BA管。
1、管道试压应全面检查，检查已安装的管道、管件、阀门、紧固件和支架等，质量应符合设计要求和技术规范的规定。
2、管道试压应编制试压计划，根据工作压力系统进行试压。一般来说，在相同的大气环境中，不需要对非压力管道进行压力测试，例如排气管和排水管。
3.试压前，应使用盲板将不能进行试压的设备与管道和不同于压力系统的管道系统隔离开来。不应与管道系统一起进行压力测试的管道附件应拆除。短管的临时安装。
4.管道中的所有开口应关闭，系统中的阀门应打开。系统最高点应配备排气阀，最低点应配备排水阀。5.压力试验期间，应使用精度等级在1.5以上的两个压力表。
5.压力表的测量范围应为被测最大压力的1.5~2倍。一个压力表应安装在试压泵的出口，另一个压力表应安装在系统压力波动相对较小的其他位置。
6.试压时，压力应缓慢升至试验压力，并观察管道各部分的情况。如果发现问题，应在卸压后进行修理，禁止带压修理。缺陷消除后，重新测试压力。
7、压力试验时，应划定禁区，无关人员不能进入，以防受伤。
8.对于剧毒管线和设计压力P≥10Mpa的管线，在试压前，设计单位应根据规范要求对所有数据进行复核，并确认无误。
9.压力试验计划已获批准，并已进行技术交底。
10.管道系统试验合格后，应及时填写《管道系统压力试验记录》，并由相关人员签字确认。
实验室承包商要保证气体管路系统的清洁，所有气体管路的检验根据标准程序。气体管路要做压力检验，防止管路泄漏。
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